La produzione adotta la tecnologia di schiumatura fisica, utilizzando polietilene a bassa densità come materia prima e agenti schiumogeni ecologici come il butano. Non ci sono emissioni di gas nocivi nell'intero processo, il valore del potenziale di riduzione dell'ozono è zero e rispetta pienamente i requisiti dei regolamenti REACH. Rispetto al tradizionale processo di schiumatura chimica, il nostro processo non richiede l'aggiunta di additivi tossici, il contenuto residuo del prodotto finito è estremamente basso e i materiali sono riciclabili, con un tasso di riciclaggio superiore al 50% e un tasso di degradazione naturale superiore al 95%, realizzando veramente un ciclo chiuso di economia circolare "produzione-uso-riciclaggio".

Utilizziamo sistemi intelligenti di controllo della temperatura e della pressione per controllare con precisione la temperatura di fusione a 160-200°C. Il processo di caduta di pressione per estrusione è stabile e controllabile, in modo che la fluttuazione del diametro delle bolle sia controllata entro 5 micron, formando una struttura uniforme a celle chiuse. Questo processo di precisione consente alla fibra di cotone perlato di avere un tasso di recupero alla compressione superiore al 90%, assorbire più del 80% dell'energia d'impatto e avere una resistenza alla compressione superiore del 40% rispetto alla schiuma tradizionale. Allo stesso tempo, mantiene prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature da -60°C a 80°C, rendendolo adatto a scenari complessi come catene del freddo e ambienti estremi.

Utilizziamo co-estrusione multistrato, nanocompositi e altre tecnologie e possiamo aggiungere additivi funzionali antistatici, ignifughi, antibatterici e altri, oppure combinarli con fogli di alluminio, tessuti non tessuti e altri materiali per soddisfare esigenze individuali come l'antistatico per componenti elettronici, l'isolamento degli alimenti freschi e la protezione degli strumenti di precisione. Con l'aiuto del taglio CNC e dell'ottimizzazione dell'algoritmo AI, possiamo ottenere uno stampaggio personalizzato con una precisione di ±0,1 mm e completare lo sviluppo di prodotti a forma speciale multi-specifica entro 72 ore, migliorando notevolmente l'efficienza di adattamento del cliente.

La linea di produzione intelligente monitora i parametri come il tasso di schiumatura e la temperatura di stampaggio in tempo reale tramite dispositivi IoT e combina processi di ottimizzazione dei big data per ridurre significativamente il consumo di energia e i tassi di scarto. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, la nostra produzione pro capite è aumentata di oltre tre volte. Allo stesso tempo, il processo leggero riduce la densità del materiale a meno di 20 kg/m³, il che riduce la quantità di materiale utilizzato garantendo al contempo le prestazioni protettive, aiutando i clienti a ridurre i costi di logistica e imballaggio.